一、日本的棉花全部依赖进口？
日本的纺织业居全球高端，主要做化学纤维及其制品，如陶瓷纤维、纳米纤维、仿生纤维等。
帝人、东丽、东洋纺、旭化都是世界知名纺织公司。相比之下，棉花所占比例微乎其微。
二、纺织纤维的发展
世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面，各种新型纺织纤维用于当今高技术领域的重要材料。目前全球新型纤维产品的市场规模超过千亿美元，已成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。
新型纺织纤维产业具有技术含量高、市场规模大、产业辐射面广、拉动效应显著等特点。同时，新一代新型纤维技术也是我国“十二五”尺改期间新兴产业发展的重要组成部分，大力发展新型纺织纤维产业，实现关键技术和产业的突破，对于提升我国纺织产业核心竞争力、推动产业转型升级意义重大。
目前，新型纤维应用于针织品行业占到80%，应用于家用纺织品占20%。我国新型纤维不但市场很大，其产品的平均利润率较高，是纯棉产品的1-2倍。由于其主要生产原料是新型纤维，棉花价格的巨幅波动对企业效益的影响基本上可以忽掘困滑略不计。各相关企业应在完善纺判腊织纤维产业链的同时，重视新型纺织纤维产业的发展，科学把握技术发展趋势和节奏，超前部署高新技术研究，力争实现我国纺织产业由跟随式发展向引领式发展的跨越。
三、技术创新——纱线业发展的精神血脉|2018中华民族精神答案
“近年来，我国纱线业已取得重大突破性发展，纺纱加工仍是纺织产业的重要内容，纺纱技术继续深化提高，新型技术、高精度、自动化、连续化纺纱设备的制造供应，已占领高端。根据联合国发布的预测，2050年全球纺织纤维加工量将由目前不到8000万t增加到2.53亿t，中国的纱线产业即将迎接新时代的来临。”——中国工程院院士姚穆
2012年5月30日—2012年5月31日由日照裕华机械有限公司支持冠名的2012中国纱线质量暨新产品开发技术论坛在山东召开，此次论坛由全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社、中国纺织科技信息网主办。论坛邀请了中国纺织工业联合会副会长杨纪朝、中国工程院院士姚穆、东华大学、武汉纺织大学、中原工学院的知名教授以及知名企业组成强大的专家团队，围绕“创新、突破、发展”这一主题，从行业政策、经济形势、纺织技术研究进展、产品开发、企业管理等几个方面，进行深入的交流与学习。论坛共吸引了600多名来自全国纺织行业的优秀技术人员参会，为期两天参会代表们纷纷表示受益匪浅。
突破瓶颈 创新制胜
中国纺织工业联合会副会长杨纪朝在会议上指出：“当前我国工业发展形势不容乐观，纺织工业的发展受到发达国家对高端产品的控制和发展中国家在中低端产品低成本竞争的双重挤压，阻力重重，凸显了结构调整产业升级的重要性，引导企业加大研发力度，提高自主创新能力，整合产业资源，成为纺织产业兴盛的关键。通过多年的努力，企业在自主创新和结构调整方面做出了不小成就，新技术、新工艺、新产品不断涌现。目前正值行业从规模经济向价值经济转变的关键时期，及时掌握行业政策方向，了解产品开发趋势，把握市场需求动态，交流和学习先进生产经验，这对纺织行业进一步发展，实现纺织强国目标具有重要意义。”
我国纺织产业经过多年快速的发展，无论是规模还是产能都已经跻身世界前列，前进的同时必然也遇到挑战，如何突破当前所面临的困境，实现可持续发展目标，是全行业都在思考的大问题。全国棉纺织科技信息中心主任傅恩福在会上发言时说道：“我们需要打破固有的思维模式，从技术上寻求突破，进一步提高纺织产品的技术含量和附加值，从纤维，纱线，面料等产业链最上游开始，往深挖掘产品潜能，提升产品的市场竞争力。”傅主任表示目前纺织行业的竞争，表面是市场的竞争，实际是技术创新，产品创新，管理创新的综合性竞争。他引用了中国纺织工业联合会会长王天凯在2012年纺织创新年会上就创新提出的四个观点：创新首先要牢固的树立正确的经营和发展理念；创新要整体设计，要系统的运作；创新需要科学务实；创新需要坚持。对于这四点傅主任认为要做好活化不是一朝一夕的事情，但是只要按照这个思路，改变观念，坚持走结构调整和产业升级的路线，实现纺织强国的目标指日可待。
中国工程院院士姚穆在会长做主题报告，报告中指出纺纱产业技术创新近年来取得了重大发展：“环锭纺纱在集聚纺、赛络纺、赛络丝、缆形纺等基础上继续发展嵌入式复合纺纱、柔顺纺纱的同时，又出现了平行纺纱、喷气纺、喷气涡流纺、转杯纺、涡流纺、摩擦纺等许多纺纱新技术。精梳毛纺占领了国际高端，独创出毛半精纺技术，麻纺在湿法纺纱继续发展的同时，干法纺纱已占一席之地，绢纺也有了新发展。”但是，姚穆院士分析指出：我国纱线产业仍然面临着原料资源短缺、劳动力成本上升、节能减排任务艰巨、天然纤维原料品质恶化等一系列制约因素，纺织业要实现转型升级，必须在在设备、工艺、设计、管理等方面不断创新，必须采用自动化程度高、用工少、节能、降耗的新型设备，同时还要重视基础理论研究，重视产品设计，充分利用目前国内开发出的各种新型纤维，设计生产出高性能、新功能的纺织品，从而提高产品档次和附加值。
新设备助力产业提升
随着纺织染整设计等环节的不断提高和完善，后道环节为纺织工业创造惊喜的空间越来越有限，纤维和纱线已经成为影响纺织工业发展的诸多板块中非常重要的一块。目前纺织终端市场对纺织品多元化程度的要求越来越高，无论是纺纱工艺领域的创新还是纱线结构的创新都需要企业加强投产，进一步推动产业升级。
会议期间，国内外各大纺机、专件设备制造企业也带来了最新的产品信息，参会代表全方面掌握行业发展的各种咨讯，及时把握产业发展动向，延长产品发展思路，实现产业链上下游联动发展。
日照裕华机械有限公司作为此次论坛的冠名单位，带来了裕华YF1型紧密纺和RoCos紧密纺设备。董事长张彦涛介绍：“日照裕华机械有限公司是一家集生产、加工、研发为一体的大型机械加工企业。公司主要产品有纺机摇架、上销、钢领、磁力紧密纺、碾米机筛片、外贸出口机械加工等几大系列产品150余个品种。公司于2008年推出了YF1型负压式紧密纺设备，目前国内已有50余万纱锭应用YF1型负压式紧密纺设备，如宁波百隆、临清三和、肥城龙祥等企业。同年公司与瑞士罗托卡夫特公司合作，推广应用RoCos机械式紧密纺设备，目前在国内已有20余家客户，35万纱锭在运行，如海安华强、德棉集团、山东大海、射阳双山等企业。”
日照裕华机械有限公司产品部部长李朋业在论坛上做主题报告时介绍：裕华YF1型紧密纺设备集中了三项专利技术，采用了四罗拉的结构形式，使用寿命长，且该结构对阻捻胶辊的直径无特殊要求，易于管理和使用。除此之外，裕华YF1型紧密纺采用了上吸风结构，没有视线遮挡，遵循流体力学的风道设计，风道阻力小，车头车尾负压差异小；同时风机采用了变频控制，既方便于工艺调整，又有利于节能降耗。持续不断的创新改进，保持了裕华YF1型紧密纺设备的技术领先优势。
RoCos机械式紧密纺是当前应用较多的负压式紧密纺，由于采用了机械式的集聚方式，无需增加任何辅助动力装置，万锭年可节约电费50万元，是当前能耗最低的紧密纺装置，同时它的机械式的集聚方式使得装置没有网格圈、齿轮、轴承等易损耗零部件，而且采用了纺纱通道偏离胶辊中心的结构方式，万锭年可减少损耗8万元，是当前耗材最少的紧密纺设备。
李部长还介绍到：RoCos机械式紧密纺，历经数年的应用实践和改进，在纺中、粗号纱时，以较好的纱线质量、低廉的成本得到了市场的认可。企业要实现以最低的投入和消耗获得最佳的收益，在设备选型时应针对不同的纱线品种和质量要求，选择合适的紧密纺设备和纺纱专件器材。
