服装厂里的IE是Industrial Engineering的简称，指编排员。
IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
扩展资料
IE意识包括以下几个方面：
1、成本与效率的意识。IE追求整体效益最佳（以提高总生产率为目标），必须树立成本与效率的意识。一切工作从大处着眼，从总目标出发；从小处着手，对每个细节都力求节约、杜绝浪费，寻求以成本最低、效率更高的方法去完成各项工作。
2、问题和改革的意识。IE追求合理性，使各生产要素有效的组合，形成一个有机的整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至到组织管理各项业务及各个系统的合理化，树立问题与改革意识，不断发现问题，考察分析，寻求对策，勇于改革和创新。
3、工作简化和标准化意识。IE追求高效与优质的统一。推动工作简化、专门化和标准化，对降低成本、提高效率起了重要作用。生产技术的改进的成果都可以以标准化的形式确定下来并加以贯彻。
4、全局和整体意识。现代IE追求系统整体的优化，为此必须从全局和整体出发，针对研究对象的具体情况选择适当IE手法，并结合IE的整体和全局性，取得良好的整体效果。
5、以人为中心的意识。人是生产经营活动中最重要的一个因素，其它因素都要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参与改进工作，提高效率。
参考资料来源：百度百科-工业工程
是指编排员。
IE就是Industrial Engineering的简称，中文：工业工程，IE（工业工程）是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一个工序。简单来讲就是“现场生产工艺”负责人员。
编排员是JIT生产管理系统的执行者和引导者，是从物料到成品，起到桥梁作用，是非常重要的，他将要起到事前预防作用，流水线会在他的执行和引导下成功提升效益、保证品质，降低成本。
扩资资料：
一、 编排员的产前工作：
对即将要生产的款进行合理生产的安排，提前做好投产过程中所需要的一切准备！（如：工艺制单、编排图、产前板、辅料、物料、设备、工夹具等产前准备）。
二、 编排员的工作和职责：
1、在业务部接到客人的订单，编排根据客人要求的货期做好生产统筹计划，结合本厂实际生产能力！确认好本厂生产的订单、和外发加工的计划。
2、填写《生产计划表》并认真跟进，在特殊的情况下不能按计划生产，一定要提前3天通知该生产线组长和车间主管。并及时转另一个新款，组织好产前准备。
3、本厂生产的订单按货期合理有计划的排上《生产管理板》各生产小组。并作出订单预计和每条线每天的生产产量。根据实际流水线运作随时要更新《生产管理板》。
参考资料来源：百度百科-工业工程
1、编排员的作用： 编排员是JIT生产管理系统的执行者和引导者，是从物料到成品，起到桥梁作用，是非常重要的，他将要起到事前预防作用，流水线会在他的执行和引导下成功提升效益、保证品质，降低成本。 2、 编排员的产前工作： 对即将要生产的款进行合理生产的安排，提前做好投产过程中所需要的一切准备！（如：工艺制单、编排图、产前板、辅料、物料、设备、工夹具等产前准备）。 3、 编排员的工作和职责： 生产前： 1、在业务部接到客人的订单，编排根据客人要求的货期做好生产统筹计划，结合本厂实际生产能力！确认好本厂生产的订单、和外发加工的计划。 2、填写《生产计划表》并认真跟进，在特殊的情况下不能按计划生产，一定要提前3天通知该生产线组长和车间主管。并及时转另一个新款，组织好产前准备。 3、本厂生产的订单按货期合理有计划的排上《生产管理板》各生产小组。并作出订单预计和每条线每天的生产产量。根据实际流水线运作随时要更新《生产管理板》 4、将本厂、外发厂生产的单和《生产管理板》每条生产线的计划通知裁床主管，让裁床主管清楚那些款是本厂做，是那一条线做，那些是发外厂加工。 5、在开新款前2天做好每一条生产线的编排表，排车图，（包括：工序编写，人员编制，设备，时间） 6、通知车间主管。组长检查生产新款的裁片，车印花，物料，辅料是否到齐，是否合格等实质工作。并协助组长做好一切投产前的准备工作。 7、编排员一定多领导组长、员工做好流水线。建立好团队精神，要起到监督和彻底执行的作用。 8、编排员要监督组长车产前板，和QC主管批板。组织生产前两次产前会议，方可开货。 9、协助组长做好开款前准备工作。（开款前二个小时准备好车、裁片、物料等） 10、跟进每一条线开新款，指导员工排车和传递摆放 ！协助组长用最短的时间开通最顺畅的流水线！开通款才可以离开生产线。 生产中： 1、出成品3件时，当QC全查有大量质量问题，马上要求车间主管，组长给流水线员工开品质会议，并参与彻底解决质量问题。 2、每条流水线开通新款四个小时后一定要进行测时，测时后要仔细分析，（以各工人测时误差在15秒内为标准）同组长一起商讨，进行合理的调整，使流水线顺畅，产量更高。并算出每一天的产量。让员工每天有目标的工作。 调整方案： 技术改善（正确利用工夹具、车面定位） 传递（每次传递保持一致，伸手可以拿到需要的东西） 摆放（上工序下工序服务，使下工序拿起来就可以车） 调动工序（根据工人的技术为基础，灵活的调整） 拆工序将工序拆散 3）、随时留意生产线的异常问题，并找到相关人员第一时间解决！如：员工是否经常在工作岗位上，是否有不装篮的工序，产量、质量,手持量、流程等 4）、引导员工做好6S和引导员工的思想意识，留意组上的整齐，清洁卫生。 生产后： 1、生产完后！组织收发清理上款物料，裁片交回仓库！监督每条线不要有与新款无关的东西在生产线上！ 2、当生产线正常运作后，达到目标产量！保证质量,就要准备每条线下款产前准备工作！ 3、随时总结自己做的每个款的工作经验，分析：不足的在以后的新款中如何改善！优异的继续保持！