如何让涤纶布抗起球
1 涤纶织物起球的原因及起球过程
涤纶织物容易起球的原因与纤维性状有密切关系，主要是纤维间抱合力小、纤维的强度高、伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维容易滑出织物表面，一旦在表面形成小球后，又不容易很快脱落。在实际穿用和洗涤过程中，纤维不断经受摩擦，使织物表面的纤维露出于织物。在织物表面呈现出许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”，若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为起球。
2 影响起毛起球的因素
影响织物起毛、起球的因素很多，归纳起来可以从以下几方面考虑：（1）组成织物的纤维 ； （2）纺织工艺参数；（3）染整加工；（4）服用条件。在这里主要介绍如何应用染整加工达到控制织物的起毛起球的措施。
3 生产工艺
3.1 生产品种
96cm T42／2× 21 124×69 涤卡，成品幅宽 91cm
3.2 工艺流程
3.1.1 烧毛
火口：一正一反；车速：130m/min；烧毛效果要达到４级以上。
3.1.2 精练
由于涤纶织物在纺织过程中要加入油剂、消光剂等组分，而这些组分的存在对染色、漂白加工工序非常不利，必须去除。在这里采用碱氧一浴法。
处方（g/L）： 烧碱 （100%）， 8~10 双氧水（100%）， 3~4 精练剂UH 20 ，水玻璃 4 ，车速 50 m/min 。
3.2.3 热定形
温度： 200 ℃
车速： 40 m/min
落幅： 91 cm
3.2.4 染色
溢流染色机
处方（g/L）： 分散染料（％，owf） Ｘ， 醋酸 1.1 ，醋酸钠 1.1，高温匀染剂 1 ，平滑剂 1 。
染色程序：室温入染，加入高温匀染剂、平滑剂、染料，调整ph值5~6，然后升温到80 ℃，从80 ℃缓慢升温到130 ℃，以1 ℃/min为宜，保温染色30~60 min。
3.2.5 后整理
打底（抗起毛、起球、树脂整理剂F4）→高温焙烘→拉宽→下付
工作液处方（g/L）：树脂整理剂F4 50 ，催化剂氯化镁 10 ，柔软剂 20 ，平平加 2 ，焙烘温度 170~180 ，焙烘时间 60 ｓ
4 讨论
（1）烧毛工艺关系到涤纶织物的内在质量和外观风格。对涤纶织物来说，烧毛不仅仅是为了去除茸毛、提高布面光洁度。而且也是一个热处理过程。高温处理能赋予织物一定的身骨和弹性，并能改善织物起毛、起球的状况。因此烧毛工序是关键，在烧毛时要求火要弱小，切不可用强火，以免引起过烧，使织物手感发硬。由于涤纶织物本身的茸毛并不多，采用一正一反，完全可以达到４级以上。级数越高，抗起球效果越好，因为织物的表面越光滑，抗起球效果越好。
（2）精练工序时要求去油要净，否则油剂在穿用、洗涤过程易吸附小颗粒、小花毛，影响抗起球效果，同时由于涤纶织物不耐强碱，在精练过程中烧碱对涤纶织物能起到碱减量的作用，使涤纶织物表面产生剥皮效果，提高了抗起毛、起球效果。
（3）染色工序时要求必须加入平滑剂，以保证布面平滑，在染色过程中，不会由于反复摩擦而引起小球等现象；染色升温速度不可太快，以免引起折皱，影响抗起球效果。另外，采用高温排液，以去除低聚物对抗起球效果也有一定的作用。
（4）后整理时，浸轧防起球树脂整理剂F4。
树脂整理剂Ｆ４是丙烯酸酯粘合剂，属非离子型。树脂整理剂F4外观为有荧光的白色乳液，能以任意水稀释， １％水乳液的pH值为6~7。树脂整理剂F4具有交联作用，在织物整理中，树脂渗入纤维间，使纤维与毛茸粘结。经过高温焙烘形成不溶的网状结构，从而达到优质的防起毛、起球的效果。缺点是不耐强电解质，在使用过程中，催化剂氯化镁的量要适当，不能太多并且应先溶解稀释好后，在一边搅拌的情况下缓缓加入，以防引起树脂整理剂沉淀，影响抗起球效果。高温焙烘时要求温度必须达到规定的温度，温度太低时树脂整理剂交联效果差，不能粘结茸毛，而影响抗起球效果，但也不能太高，从而引起织物强力下降。
有什么方法可以使面料变硬
上浆与附加衬料。
一、上浆
上浆处理工艺是纺织加工过程中不可缺少的工序，也是极为复杂与关键的一道工序，通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的处理方法。上浆处理得好不好，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。
1、在纺织厂生产中，除了一些股线、强捻丝及某些类型的变型丝（如网络丝）外，大多数经纱在织造之前都必需经过上浆。这个织前准备工序称为“经纱上浆”。经纱上浆的根本目的是提高经纱的“可织性”，使其在织造时能承受织机上强烈的机械作用。
2、对于普通消费者，在家庭的环境中，通常使用：淀粉上浆与糖水定型。方法是在锅中加水溶解煮透明后，挤捏织物，让它们充分吸收。
（1）淀粉上浆，上浆用的是小麦淀粉 、浆糊、或白乳胶等，用这些给织物上浆。
（2）糖水上浆用于钩编立体造型，比淀粉更硬，比白胶环保，晶莹剔透。定型桌布、小垫子之类的，用稀糖水就行，需要立起来的东西就要用稠的。
二、衬料
衬料是指用于面料和里料之间，附着或粘合在衣料上的材料。在制作包包或者服装等等一些物时，为了解决普通布料太过绵软不够挺括这一问题，通常我们都要在布布的背面附上一层粘合衬或者是带胶辅棉。
1、粘合衬，是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一。粘合衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得乖顺听话。
常用粘合衬有：无纺粘合衬、布质粘合衬、双面粘合衬等。
2、铺棉其实也就是晴纶棉，这们这市场上常见的晴纶棉一般都很疏松，有薄有厚，和粘合衬一样，辅棉在布艺作品中也充当着衬里作用。
粘合衬赋予作品挺括、平直、有棱有角的外形，而辅棉的效果则会比较丰满圆润和凹凸有致。根据你想要表达的风格来决定使用粘合衬还是辅棉，当然在一些领域里辅棉是无法被粘合衬取代的，比如拼布。
辅棉有多种材质，在结构上区分，大致可分为紧致棉和蓬松棉，它们的特点已在名字里充分得到体现。还有的辅棉是带胶的，分单面胶和双面胶， 使用这种辅棉可以方便地将它和表布或里布粘合在一起，省却了疏缝这道工序。
扩展资料：
布料特性：
1、棉布
是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。
2、麻布
是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。
3、丝绸
是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。
4、呢绒
又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。
5、皮革
是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。
6、化纤
是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。
7、混纺
是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，所以大受欢迎。
参考资料来源：搜狗百科-布料
