近年来，我国的棉纺织业发展迅速，规模逐渐扩大，结构调整和转型升级也在紧张进行。而随着我国劳动力成本的不断提高，也推动了棉花等农产品价格上涨，棉纺织企业的成本优势逐渐减小，市场竞争日渐激烈。
且国内、外棉花价格差异，企业要在激烈的竞争中生存和发展，就需要不断研发新技术、新产品，控制生产成本，提高管理水平。本文对棉纺织企业生产成本控制中存在的问题进行分析，探究加强棉纺织企业生产成本控制的有效对策。
一、棉纺织企业生产成本控制中存在的问题
1、生产成本控制存在片面性
当前，棉纺织企业的生产成本控制中依旧存在很多矛盾，例如质量与利益之间的矛盾，集体与个人之间的矛盾等。生产成本的有效控制需要棉纺织企业具有积极、完善的管理方法和较高的管理水平。
但是目前，棉纺织企业的领导管理者缺乏成本控制的意识和观念，没有建立完善的成本控制部门，没有完善的控制机制，在日常的生产成本控制工作中，全局意识比较差，导致生产成本的控制无法取得良好的效果。
2、成本控制决策不准确
棉纺织企业的成本控制方法有很多种，例如标准成本法、目标成本法等，由于成本控制的方法不同，棉纺织企业所做出的成本决策也存在一定的差异。影响企业成本控制的因素有很多，棉纺织企业需要根据不同时期企业发展情况来选择合适的控制方法，但是在实际的成本控制中，棉纺织企业并没有根据发展实际情况进行方法选择，导致成本控制最终决策也出现偏差，不利于企业的成本控制。
3、成本核算的准确性不高
当前棉纺织企业主要采用的成本核算方法是分步法和定额法，这两种方法虽然满足企业发展的特点，但是面对激烈的市场竞争，而且棉纺织企业生产的大部分产品都是中低档产品的情况下，生产成本的控制就成为企业之间竞争的重点内容，如果成本核算不准确，就会对生产经营决策产生误导，导致棉纺织企业陷入亏损的局面中。
很多棉纺织企业在实际的成本核算中，对机物料消耗、修理费等小额费用的支出不够重视，忽视这部分成本的核算，而且成本核算人员在对成本数据进行整理、核算时，容易存在误差，存在虚报成本数字的现象。[1]
二、加强棉纺织企业生产成本控制的有效对策
1、控制原料的消耗
在明确企业所使用各种原材料价格的基础上，还应对消耗数量进行严格控制，棉纺织企业需要根据自己的品种结构合理配置原棉，降低原料的成本。
优化工艺技术，降低原料的成本，加强工作人员的工艺技术培训，使他们对各种材料的技术、特点有明确的把握，了解原材料的价格，优化工艺技术，在生产过程中选择合适的材料，减少成本消耗。
强化设备、操作管理，避免人为成本浪费，提高操作人员的水平，避免原料的浪费，制定完善的原料消耗考核制度，对原料的消耗情况进行随时的监督，避免浪费现象的出现。
2、提高人力成本控制
在激烈的市场竞争中，人力资源是企业之间竞争的主要内容，人力资源的竞争越激烈，人力成本的消耗也就逐渐上涨，因此棉纺织企业应努力加强人力成本的控制，减少工作水平差，能力不强，消极怠工，投机取巧的人员，对企业中功能相似的部门机构进行合并，减少人力资源的浪费。
企业要实行定员定编，设计科学、合理的薪酬制度，加强绩效考核，建立完善的奖惩措施，提高工作人员的积极性，留住人才，减少人员的流动成本，对人工成本进行严格的控制，提高人力成本的控制效果。
3、加强日常管理，提高能源利用率
棉纺织企业的能源消耗比较大，因此应降低能源消耗，提高利用率，促进棉纺织企业实现可持续发展。对日常生产设备进行定期的维修和检查，了解设备的工作情况，提高设备的工作效率，避免因设备老化或存在损坏导致能源的大量消耗。对企业内部的各种管网进行严格检查，避免出现跑冒滴漏的现象。
控制生产车间的温度、湿度等，避免跑空车，人员离开后及时关闭电源。采用新的节能产品，提高能源的利用效率。对各部门的水、电、气等能源的使用制定硬性指标，约束工作人员的浪费行为，避免能源浪费。[2]
4、做好采购以及生产规划，控制成本消耗
要加强棉纺织企业的成本控制，就要从采购环节开始，对企业的成本消耗进行控制。对采购进行明确的规划，避免盲目采购造成原材料的积压，在采购原材料时，应按照各生产车间的实际需要确定采购的数量，使采购结构更加合理，满足生产的实际需求，避免企业资金的积压。做好各项业务的成本检测工作，减少不必要成本的支出，加强棉纺织企业生产成本的控制。