3M，Herculite，Eastex Products，Bally织带厂，中科科优，Swift Textile，Freudenberg等，主要是抗菌面料织物
浠水稳健医用纺织品有限公司(中德合资企业),系稳健医疗团体与能力强，在国内居同行业之首，现有员工近400人，发展范围为900人，主要生产各种医用敷料、医用
纺织面料工厂开发流程
纺织面料工厂开发流程如下:一、 首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1． 颜色原样。2． 原手感样。3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4． 原品质样。5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6． 以及相关资料。 二、 工厂打颜色小样： 跟单需做以下事情： 1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三、 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）： 提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、 生产大货过程中注意事项： 1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3． 每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。 5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 6．外观质量：(1)． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。(2)． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、 六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。 七、测试样布3－5m带回公司进行相关物化性要求测试。 八、测试合格后，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。 九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。
供应商开发流程-成本优化 编 号/No. ：LC08.01.17-2004 日 期/Date：2004-11-4版本号/Version No.：1*适用于公司成本优化提案的项目责任部门 流 程 备 注配套采购部配套采购部质量保证部配套采购部研发中心中华/海狮物流处研发中心配套采购部质量保证部生产准备处功能件 非功能件N Y (1)被选择的供应商必须具有工装能力。.(2)推荐部门填写《推荐供应商批准书》,其中体系内供应商或曾供过货的供应商还需提交序号为3）、4）所示的文件，体系外供应商需提交序号为2）、4）、5）、6）所示的文件，成本节约小组签字批准。（3）配套采购部组织研发中心、中华/海狮物流处填写《零部件开发协议》《零部件试制协议》《质量保证协议》《包装运输协议》《索赔协议》。(4)判定工装样件是功能件/非功能件，研发中心负责功能件试验,质量保证部负责整车配合质量，配套采购部负责零部件质量。（5）生产准备处组织相关部门进行试装，填写《试装报告》。供应商开发流程-成本优化 编 号/No. ：LC08.01.17-2004 日 期/Date：2004-11-4版本号/Version No.：1责任部门 流 程 备 注生产准备处配套采购部 N Y（6）配套采购部下发《供应商批量生产能力认可书》《配套批准书》(7)对配套件批量生产时进行控制，如果配套件生产时不稳定，配套采购部派配套工程师到厂家对配套件进行100％检验。