一、 产品名称及特点
1.1 名称：纯棉织物
1.2 规格：
1.3 纤维特点：
棉纤维还体现出卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是天然素以及少量的腊状物质和含氮物，果胶质，经检测和实践。棉纤维导电性能最差，无静电，属绝缘体，药布、药棉用的都是纯棉纤维，具有消毒、杀菌、止血、止痛等作用，而化纤最容易发炎。
二、工艺流程
原布准备烧毛碱氧一浴前处理丝光印花防皱整理
三、工艺内容
3.1原布准备
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
布样
3.1.1坯布规格（门幅、纱支支数、密度等）门幅：50
3.1.2坯布检验（规格、品质、抽验率）。
3.1.3翻布（分批、分箱）
为了便于管理，常把同规格、同加工工艺的原布划为一类，进行分批、分箱。分批数量原则上应根据原布的情况和设备容量而定，如煮布锅容量、绳状连续练漂机按堆布池容量、平幅连续练漂机一般以十箱为一批。分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为6080匹。为了便于绳状双头加工，分箱数应为双数。卷染加工织物应使每箱布能分成若干整卷为宜。
3.1.4缝头
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来，以适应印染厂连续加工的要求。缝头要求平整、坚牢、边齐，在两布边的13cm处应加密，防止开口和卷边。如发现纺织厂开剪歪斜，应用手撕掉布头再缝，防止织物产生纬斜。
3.2 烧毛
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
烧毛机的种类有气体烧毛机、铜板烧毛机、圆筒烧毛机等。
3.2.1工艺流程：
进布刷毛烧毛灭火。
3.2.2工艺条件：
火焰温度：800900℃。车速：厚重织物6080m/min；一般织物80
100m/min；稀薄织物 100150m/min 。
3.2.3烧毛质量评定方法：
1级原胚布未经烧毛
2级长毛较少
3级基本上没有长毛
4级仅有较整齐的短毛
5级烧毛洁净
一般织物烧毛要求大34级，质量要求高织物要求达4级，稀薄织物达3级即可。
3．3退浆
3.3.1碱氧一浴法工艺流程及条件
坯布浸轧碱氧液汽蒸（100102度，60min）热水（8590度）3次温水洗（6570度）2次冷水洗晾干
3.3.2工艺处方
100%双氧水（g/L） 8
100%氢氧化钠（g/L） 10
氧漂稳定剂（g/L） 5
高效精练剂（g/L） 5
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3.4 丝光
3.4.1丝光的原理：棉纤维在一定张力下与浓碱作用生成碱纤维素Cell－ONa或Cell－OHNaOH,纤维发生不可逆溶胀，然后在一定张力下将碱去除，纤维素纤维的形态结构、超分子结构均发生了变化。如棉纤维发生膨胀，天然扭曲消失，截面由腰圆形变为椭圆形，牵伸后获得光泽；内应力消除，尺寸稳定性增加；纤维取向度提高分子排列更有序，强度有一定程度增加；无定型区增多，纤维内表面增大，及可羟基数量增加，反应性增加，从而使染料吸附能力提高。
3.4.2丝光的目的：使织物表面更光滑，增加织物的强力。
3.4.3丝光工艺：工艺流程及条件：浸轧碱液（5min、室温）→冷流水洗→烘干
工艺处方：碱液（NaOH）g/L 150
3.4.4操作步骤：a.将配制好的烧碱溶液分别倒入两只白搪瓷盆（盘）中。
b.拧松丝光架上的螺丝，将两块织物或纱线分别圈绕在两只丝光架上，然后拧紧螺丝，使织物或纱线所受张力以保持原长为宜。
c.将装有试样的丝光架与另一块织物或纱线分别放入150g/L和250g/L烧碱中室温浸渍5min，取出试样及丝光架，用90～95℃热水洗3次，温水洗多次。丝光架上的两块试样保持在张力状态下水洗。
d.释去张力，将所有试样充分水洗至中性，晾干，一起留作丝光效果测试用。
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3.5 全棉织物活性染料印花
3.5.1仪器设备
印花网框、 刮刀印花垫子、电子台秤 、 电炉 、 烘箱 、 烧杯 、量筒
3.5.2药品：碳酸氢钠、尿素 、 k型活性染料 、 防染盐 、 洗衣粉 、 %8海藻酸钠糊
3.5.3工艺处方
活性染料K （%） 3g
尿素（%） 5g
防染盐（%） 1g
碳酸氢钠（%） 1g
8%海藻酸钠原糊 50g
3.5.4工艺流程及条件：织物印花烘干汽蒸（100102度，78min）强力冷水流冲洗皂煮（洗衣粉3g/l、100度，5min）热水洗（ 60 80度，5min）冷水洗烫干
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3.6柔软整理
3.6.1柔软整理的目的：
纤维经过练漂加工后，有的纤维被去除了油脂、蜡质、有的纤维被碱等腐蚀了表面，还有的织物表面附着或残存着化工原料等，使织物手感粗糙发硬，故需进行柔软整理。用柔软剂来减少织物组分间、纱线间和纤维间的摩擦力，减少织物与人手之间的摩擦力，从而使织物获得平滑、柔软、丰满的手感。
3.6.2化学柔软整理作用原理：
通过柔软剂处理织物，减少织物各组分间（如：纱线之间、纤维之间）的摩擦阻力和织物与人体之间的摩擦阻力，借以提高织物的柔软度。
3.6.3工艺处方：
阳离子型柔软剂 20 g／L
30%氨基改性硅油乳液 10 g／L
乙酸 调节PH值为5.0-6.0
3.6.4工艺流程及条件：
织物→浸轧（30～35℃，两浸两轧，轧余率70%～75%）→预烘（80～90℃，5min）→焙烘（120℃，1min）。
3.6.5操作步骤：
（1）按配置100ml整理剂计算处方用量。
（2）分别称取柔软剂250ml烧杯中，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀后备用。其中氨基硅类柔软整理液以乙酸调PH值为5.0-6.0后备用。
（3）将织物投入整理液中，均匀浸透（约2min）后，在小轧车上轧去多余溶液，再浸轧一次，然后烘干。
（4）将织物绷在针框上，放入焙烘定型小样机中处理规定时间。
3.9.6注意事项：
（1）阳离子柔软剂不宜与其他阴离子型助剂共浴。
（2）注意氨基改性硅油乳液的稳定性。
（3）浸轧织物是要均匀浸透。
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3.7防皱
3.7.1材料
2tex×18.2tex纯棉漂白织物
3.7.2 药品及仪器设备
树脂 150
氯化镁 20
渗透剂 2
工艺流程 织物→浸轧（室温，二浸二轧，轧余率70～75）→预烘（80-90℃，5min）→焙烘（160℃，2-3min）→冷水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干
3.7.3操作步骤： （1）计算好处方用量
（2）分别称取好染料于烧杯中，加水溶解，再加入防皱
整理剂，搅匀后备用。
（3）将织物置于整理液中均匀浸透后，在小轧车上轧去多余溶液，再浸轧一次，放入烘箱中预烘。
（4）放入焙烘定型下样机中焙烘规定时间，然后经热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗和烘干。
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