纺织行业没有污染为什么还要做环评ne ?
纺织行业当然有污染，你看！国家规定新建项目只要对环境有影响就得做环评，你的项目影响至少得作报告表！
1、废气专题分析
该扩建项目产生的废气包括雹绝工艺废气和食堂油烟。
1.1 棉尘浓度达标可行性分析
由于棉纺设备老雀在生产过程中会产生大量的杂质和粉尘，需及时地分离排出这些杂质，否则不但影响产品质量和污染环境，而且还会影响工艺设备的正常运转，损坏工人身体健康，甚至引起火灾。为保证车间含尘浓度维持在一定范围内，需设置必要的除尘系统。本工程清梳联、精梳工序共配备六套除尘设备，并粗、细纱、络筒均设置地排风，共设置十二套地排风除尘设备。
清梳联、精梳工序除尘设备采用国内先进的组合式多层筒式除尘机组，经除尘机组二级过滤后的空气含尘浓度≤0.3mg/m3，处理后的废气通过15米高源含姿的排气筒外排。车间地排风经圆盘过滤器过滤后，直接排至室外。采取以上措施后，车间棉尘排放浓度为0.3mg/m3，排放量约为0.5t/a。排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，同时也满足了《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）表2中工作场所空气中粉尘容许浓度（棉尘量不得超过1mg/m3）的要求。措施可行。
另外，评价建议企业针对棉尘污染采取以下防治措施：
1、向工人宣传相关知识，建议工人在操作时戴口罩，加强个人防护。
2、车间保持一定的湿度。
3、生产设备上安装巡回吹吸清洁机吸收棉尘。
1.2 油烟达标排放可行性分析
食堂每次就餐人数约500人左右，基准灶头数10个，规模属于大型食堂，每个灶头排风量以2000m3/h计，年工作日300天，日工作时间约4h，则年油烟排放量为2400万m3，根据同类项目类比，项目厨房油烟的浓度值在10~13mg/m3之间，按12mg/m3计，则年油烟产生量为0.288t。根据《饮食业油烟排放标准》中对“大型”标准的规定，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化措施最低去除效率为85％，因此，项目安装使用油烟去除率不低于85%的油烟净化器，环评推荐采用“HX系列高效油烟净化装置”对其油烟废气进行净化，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出。食堂油烟产生及排放情况见表1。
表1 食堂油烟产生及排放情况
灶头 排风量
m3/h 油烟
产生浓度 油烟
产生量 净化器
效率 油烟
排放浓度 油烟
排放量
10 20000 12mg/m3 0.288t/a ＞85% 1.8mg/m3 0.0432t/a
由表4可以看出，食堂油烟经过净化后排放浓度为1.8 mg/m3。油烟排放量为0.0432t。满足《饮食业油烟排放标准》的有关要求，对大气环境影响较小，措施可行。
2、噪声专题分析
2.1 拟建工程噪声源强
拟建工程运行后噪声污染源主要来自生产车间的清棉机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机以及风机、空调、空压机等设备，拟建工程生产设备与现有工程相同，源强在80-105dB(A)之间。设备噪声源强及处置措施见表2。
表2 拟建工程设备噪声源强及处置措施一览表
序号 设备分类 设备名称 噪声源强dB（A） 降噪措施
生产设备 清棉机 85 选用低噪声设备；
减振、消声；
墙体加厚隔声；
窗户密闭并安装隔声窗；
高噪声车间如粗纱、细纱等车间布置远离厂界
梳棉机 85
精梳机 85
并条机 85
粗纱机 105
细纱机 105
自动络筒机 100
辅助设施 空调 80 隔声罩
风机 95 减振、半置于地下隔声
空压机 100 设置在空压机房内隔声
印染行业的煮炼工艺是如何进行污水处理的？
根据纺织印染行业自身的特点，印染废水的处理，应尽量采用重复回用和综合利用措施，与纺织印染生产工艺改革相结合，尽量减少水\碱以及其它印染助剂的用量，对废水中的染料，桨料进行回收。
例如，对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中，如果用硝差枝酸钠或双氧水代替重铬酸钾全长为氧化剂，就可以消除废败纳水中的铬的污染。
目前，许多印染企业普遍将丝光工艺排放的碱液用于煮炼工序作为煮炼液，煮炼工序排放的废碱液用于退桨工序，多次重复使用可以大大减少整个过程中排放的总碱量。对于含有硫化染料的污水，可以首先在反应锅内加酸，使废水中的硫化氢释放，然后经过沉淀过滤后回收再用。对含有还原染料和分散染料污水，可采用超滤技术将非水溶性染料颗粒回收使用。通过以上这些生产技术的革新，可以有效减少纺织印染行业的污染物排放量。同时也为生产企业节约了许多原料，增加企业的经济效益。
棉纺织工业废水的主要处理对象是碱度，不易生物降解或生产降解速度极为缓慢的察庆没有机质，染料色素以及有毒物质。
在美国，印染污水多数采用二级处理，即物化预处理与生化处理品相结合的工艺路线，个别企业使用了三级处理系统，即在生化处理以后增加活性炭吸附处理。日本的纺织印染企业采用的处理工艺与美国相仿，但应用臭氧化处理的情况多一些。
在我国，处理印染废水也主要采用物化处理与二级特殊化处理工艺结合，其中物化处理以混凝沉淀和混凝气浮为主，而在已经投入运行的生化处理设施中，大部分采用了活性污泥法，近年接触氧化，SBR工艺的应用也在逐步增加。下面我们主要介绍混凝预处理工艺和后续生化处理工艺。
1.混凝预处理 混凝法是向废水中投加化学药剂，使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒，然后再通过自然沉淀，气浮等方式衩去除。由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力，因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除。印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除，同时色度的去除率也可达到50-95%。
对印染污水的混凝处理，关键在于选择合适的絮凝剂，目前常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有硫酸铝，硫酸铁，氯化铁，这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显，例如分散染料，还原染料，硫化染料，COD和色度的去除率真都非常高。
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