一、棉、丝、纶、纤维……内含与区别是什么？
这些都是纺织材料，棉就是棉花，丝是指蚕丝，纶是尼纶、纶类化工制品。
而纤维就是一种物质的丝状形态，如棉纤维，羽绒纤维，毛纤维.…：这个种类繁多。
棉，棉花，，蚕丝，纶，轻纶，仟维，混纺。棉花保暖性好。柔软保暖，纶虽保暖但容易起静电，仟维和纶都是化仟类。
二、莱卡纯棉衣服与纯棉衣服的区别
一、配比不同
纯棉面料：配比就是100%棉制成的面料， 莱卡棉面料：配比是10%或5%的莱卡(一种弹力纤维，学名就是氨纶)+90%或95%的棉;
二、弹性不同
纯棉面料：纯天然物制造，纯棉其回弹性没有莱卡棉好，但是却很柔软; 莱卡棉面料：着出众的伸展性，对针织品而言，它的多向延展是由织物本身决定的，莱卡带来的只是拉伸而回复的弹性。莱卡棉做成的衣物，没有紧迫感，可以伸展自如。
三、吸湿性不同
纯棉面料：吸湿性一般; 莱卡棉面料：拥有特殊的化学结构，吸湿性比较好。
四、耐热性不同
纯棉面料：不耐热; 莱卡棉面料：耐热性比较好。
五、耐碱性不同
纯棉面料：没有耐碱性; 莱卡棉面料：耐碱性比较好。
六、卫生性不同
纯棉面料：纯棉布料比较容易吸收空气中的灰层，太脏效果不太好; 莱卡棉面料：莱卡面料比较干净。
参考资料来源：百度百科-莱卡棉
百度百科-纯棉
莱卡又叫氨纶，所谓的莱卡棉(LYCRA)是美国前杜邦全资子公司---英威达(2004年科氏工业集团以44亿美元将其收购)的一个商品名，由于该公司在氨纶领域中占据市场独断地位，莱卡几乎就成了所有氨纶纱的代名词。
莱卡可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。
称莱卡纯棉是不准确的，应该称为莱卡棉。就是在棉布的针织过程中加入少量莱卡，使织出的布既具有棉布的舒适性，又具有莱卡的弹力，使棉布在穿着时不容易变形。
纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
① 吸湿性：
棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
② 保湿性：
由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。
③ 耐热性：
纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。
④ 耐碱性：
棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于衣服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。
⑤ 卫生性：
棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。
莱卡具有一定弹性，加入莱卡的衣服可以在洗涤或穿用后维持衣服的版型。纯棉的要差一些。
三、纺织物类防护服按照穿透分为几类
纺织品通常是由纱线来制作的，所以纺织的方法通常按纺纱的方法进行分类，找纱网通常是按如下几类进行区分：1．环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。2．自由端纱自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。⑴气流纱:气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。⑵静电纱:静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。⑶涡流纱:涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。⑷尘笼纱:尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。3．非自由端纱:非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。⑴自捻纱:自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。⑵喷气纱：喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。⑶包芯纱:包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。
纺织品通常是由纱线来制作的，所以纺织的方法通常按纺纱的方法进行分类，找纱网通常是按如下几类进行区分：1．环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。2．自由端纱自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。⑴气流纱:气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。⑵静电纱:静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。⑶涡流纱:涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。⑷尘笼纱:尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。3．非自由端纱:非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。⑴自捻纱:自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。⑵喷气纱：喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。⑶包芯纱:包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。
一般纺织厂用到。染整技术就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理。染整的形式染整加工一般是在单机台上进行的。按照工艺要求，有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产。常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的，特别适用于大批量产品的加工。织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行。绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。染整的性质染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。什么是艺术染整？近来，艺术染整在中国印染业风生水起。深入发掘中华民族灿烂文明的工艺传统，广泛汲取世界多元文化丰富的营养，通过自主技术创新和时尚创意，不断推进人类传统手工文化与现代染整科技的有机融合，真正形成具有中国原创特色和拥有自主知识产权的艺术染整。这样不仅可以提高产品的附加值，还可以在激烈的市场竞争中获得新的竞争优势。艺术染整是什么？艺术染整是区别于传统扎染、蜡染、蓝印和工业印染的，具有人文染整性质的新兴学科分支，具有艺术和科学、民艺与时尚相融并汇的多重属性。丰富多彩的传统工艺技法和标准可控的生产流程，具有边缘学科交叉性和工艺集成的开放性。自由创作平面染色图形、即兴创意三维肌理美感、随类赋彩国际时尚流行的柔性化技术，是形成艺术染整视觉差别化审美风格的重要支撑。艺术染整的核心工艺是现代扎染(一种以南通扎染风格为代表、突破传统和创造扎染新传统的后整理工艺)，笔者以染艺形态为标准，将其划分为绞缬浸染、聚集浸染、吊染、段染、数码染整和彩色植物染工艺等。设计师在进行现代扎染创作的时候，一种或数种工艺可独立、交叉应用，也可与涂料印花、转移印花、电脑绣花、数码喷绘、镭射雕花等其他染整科技和数码技术结合，形成极具时代特色、富于效率、柔性变化和表现力丰富的集成化综合工艺，能广泛应用于真丝、棉、毛、麻等天然纤维和改性涤纶、交织混纺及绿色生态面料和时尚服饰产品深加工，并以视觉差别化的审美优势，支持设计师创造出自己独特的艺术风格。现代生活方式引发的工艺休闲服装风格嬗变和时尚全球化，也对我国纺织面料后整理的技术升级、服装设计语言创新和经营模式变革提出了新的要求。e时代生活方式的巨变，人们追求时尚的个性化情感消费，进一步加剧了服装产品差别化的竞争。同时，消费理念的成熟使同质化和低价位产品让位于具有艺术品味、档次较高并能彰显个性的差异化产品。这是艺术染整创新与视觉审美风格形成的重要市场背景和人文环境。艺术染整将中国民族工艺文化精神与纺染科技、现代设计原理和数码技术相结合，通过视觉差别化的审美创造和现代扎染研发，成为深受服装、家纺设计师喜爱的一种全新的工艺表现形式和创意设计手段。近年来，以南通扎染优雅精致、色韵丰富的时尚风格为代表的中国现代扎染产业群的崛起，初步形成了独具中国文化特色、服务于国际主流时尚的艺术染整全新业态。这种艺术的、个性化的面料、服装后整理技术，通过发掘东方艺术的意境美和西方艺术形式感，关切、理解和满足现代人精神层面的人文关怀之需。近年来，国内外时尚面料、服装设计在面料再造和文化创意方面受到了业界重视。无论是在PV展上，还是在国内的时装展示中，令人惊叹的不仅是纺染高新科技带来的面料功能性突破，还有一种鲜明的区域民族文化风格传达出的具有艺术个性的新外观和形式美。从新品设计中，我们深切地感受到了素有“艺术染整”之称的现代扎染工艺文化的魅力，同时可以看到，这种探寻传统工艺蕴涵与现代设计意念有机结合的工艺，受到了中外设计师前所未有的重视和应用2005年，国家纺织产品开发中心在《2005中国纺织产品开发报告》中指出：艺术染整在我国纺织服装产业链中，介于纺织染整后整理与时尚工艺服装和家纺产品的终端市场之间，是顺应和满足后工业时代个性化消费需求诞生的一种新的染整文化，展现出纺织服装产业从传统手工形态走向现代工业化，继而进入后工业时代新的文化回归和螺旋式上升的历史发展轨迹，具有现代科技与艺术创造互渗共生“创意产业”的鲜明时代特征。它对打破我国纺织企业对传统中低档面料出口加工的路径依赖，促进纺织企业关注面料原创设计能力、时尚创意能力的提高，正确导入产品个性化、染整艺术化、工艺差别化的竞争思路，增加出口产品附加值。艺术染整工艺创新和视觉审美差别化风格的形成，为我国纺织服装产业顺应市场国际竞争、提高产品附加值，获得新的竞争优势提供了新的发展出路。染整技术与纺织生态学新进展人们从染整加工用设备、加工用剂和加工工艺等方面持续地进行着研究，已取得不少成绩，如喷墨印花技术、酶制剂在加工中的应用、无甲醛释放的新型加工用剂、清洁生产技术等等。与此同时，提出了纺织生态学的概念。纺织生态学主要是指研究纺织品生产过程对人和环境的影响，纺织品在穿着、使用过程中对人体健康和环境的影响，以及废弃纺织品如何处理，其所带染料和各种化学品或助剂会发生什么变化、对环境有什么影响等。在此背景下，人们进一步对纺织品在提高人类生活品质中的作用给予了极大的重视，认为纺织品应对人类健康起积极的作用，应具备舒适、清洁、安全、医疗效果等性能。其主要发展动向体现在以下方面。防紫外线产品受青睐多年来化妆品和纺织品行业对防护人体皮肤免受阳光中紫外线的伤害都非常重视。随地球的大气中臭氧层（离地面约30km处最浓）逐步消耗，每10年消耗4％～6％，空洞不断扩大和人们生活方式的改变，户外活动增多等原因，由紫外线照射导致的皮肤癌无疑会增加。因此近年来除化妆品行业的护肤液外，纺织品的防紫外线功能被置于非常重要的地位。阳光中紫外线（UV）占6％，它对人体的照射是患皮肤癌的主要原因。紫外线的波长范围为100～400nm，其中波长320～400nm的为UVA，290～320nm的为UVB，100～290nm的为UVC。UVA照射透过皮肤表层而伤害下面一层，使皮肤粗糙、起泡、松弛、产生皱纹等而导致皮肤过早老化，也能发生皮肤癌病变；世界卫生组织预测，每年全球可被诊断为非黑瘤皮肤肿瘤的病例约200万～300万；恶性皮肤癌约132000例。织物和服装能提供一定程度的阻隔阳光的作用，阻隔程度随具体条件而异。如纤维品种、织物厚度、孔隙大小，织物上的染料、荧光增白剂，化学纤维中的消光剂TiO2，以及洗涤因素的影响等。一般说来，聚酯和羊毛比真丝、尼龙、棉或粘胶的防紫外线效果好。织物的覆盖率，可用图象分析方法测定。防紫外线服装的紫外线透过量控制在6％以下，如透过量低至2.5％，则具极佳防护性。一件常规的轻薄棉T恤，紫外线透过量约为15％～20％，湿的为50％以上。工作服面料功能多工作服品种粗略地可分为室内或室外工作服，以及室内、室外都能适用的。室外工作服要求抗热、抗风、耐气候和抗紫外线照射。工业生产场合大多易脏和沾污，所以要求良好的防护，有的工作场合还要求工作服阻燃、抗静电，或能阻隔化学品和杀虫剂等等。医用工作服按不同防护等级要求，需要不同的处理，如抗菌、防病毒、拒液、防血液或体液渗透、阻燃、透湿等。无论哪种场合的工作服，都应符合穿著者健康和安全的要求，因此需有抗菌性和舒适性。同时因工作服洗涤频繁，所以应具有易护理性。此外现代的工作场合，也需考虑工作服的美观。流行面料标准高由于生活方式的改变，消费者对流行（时装）纺织品的要求也有了变化。近年来消费者对流行服装或时装的要求是看上去比较休闲，但是对美观、舒适、健康和安全、防护性和易护理性都是高标准要求，也就是说，对服装面料的染整要求不断提高。因此柔软、拒油、拒水整理以及增进健康的整理都有了新的发展。对真丝织物的整理，也有较大的变化，除很重要的防皱特别是湿防皱性外，进一步要求具有抗污、阻燃和抗微生物的性能。纺织生态学新进展为保护消费者健康，一些国家采取了一些措施：如制订测定残留在织物上化学品毒性和过敏性的方法；禁止影响健康的化学品的应用；限制有疑问化学品的应用等等；生态效率分析，即对产品的可持续性从生态学与经济学两方面进行分析；固定化酶处理改善羊毛染色性能，即提高上染率，降低强力损失；将生化处理和膜技术结合，处理印染厂废水，达到废水回用的效果；用常压等离子体技术对纺织品表面进行物理处理，制造技术纺织品。智能纺织品前景好纺织品具有某种或某几种功能可视为是智能纺织品中的一类。例如具有抗菌、抗紫外线、从折皱中回复（形状记忆）等性能的纺织品。防护服就是以智能纺织品做成的服装。除服装外，还有生物医药材料，与电子工业结合的制品等都属于智能型的。纳米技术真奇妙纳米技术被称为是21世纪的关键技术。1纳米相当于十亿分之一米，1根头发的直径可容纳10000～12000个纳米颗粒。作为比较，现代的微纤维的直径是一根头发的1／80～100。现在用于抗紫外整理的TiO2颗粒是500纳米，已经非常细了。纳米技术的应用，可使如石头那么硬的物质加入到纺丝融体中、浸轧到织物上、以涂层的方法施加到织物上等。由此可见纳米技术将会使纺织品的加工发生极大的变化，产生意想不到的效果。求采纳
你说的那些，只能说是工作服，可以一定程度上达到防酸碱和阻燃的效果。
防护服从高到低一般分为ABCD4个等级，也可以笼统的分为轻型防护服和重型防护服。
